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2019造价工程师《安装工程》必记考点:无损检测

发布时间:2019-06-20
编辑:学天教育
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考点:无损检测

 

目前应用最广泛的无损检测方法主要是射线检测法、超声检测法、液体渗透法、磁粉检验法和涡流检测法。

1.射线探伤(RT)

  

(1)X射线、γ射线探伤。X射线或γ射线就本质而言与可见光相同,都属于电磁波,只是波长不同,故性质也有差异。γ射线的波长较X射线短,故其射线更硬,穿透力也越强。

  

1)X射线探伤的优点是显示缺陷的灵敏度高,特别是当焊缝厚度小于30mm时,较γ射线灵敏度高,其次是照射时间短、速度快。缺点是设备复杂、笨重,成本高,操作麻烦,穿透力较γ射线小。

  

2)γ射线是由放射性同位素和放射性元素产生的。施工探伤都采用放射性同位素作为射线源。常用的同位素有钴60和铯137,探伤厚度分别为200mm和120mm。γ射线的特点是设备轻便灵活,特别是施工现场更为方便,而且投资少,成本低。但其曝光时间长,灵敏度较低,用超微粒软片铅箱增感进行透照时,灵敏度才达到2%。另外γ射线对人体有危害作用,石油化工行业现场施工时常用。

  

(2)中子射线检测。

 中子射线检测的独特优点是能够使检验封闭在高密度金属材料中的低密度材料如非金属材料成为可能。

 中子射线检测的缺点是中子源和屏蔽材料大而重,便携源是高价,所需曝光时间相当长,较之X射线法检测曝光程序较复杂,需要解决工作人员的安全防护问题。

  

2.超声波探伤(UT)

 超声波是频率超过20kHz的机械振动波,具有能透入金属材料深处的特性,而且由一种介质进入另一种介质时,在界面发生反射和折射,同时在传播中被介质部分吸收,使能量发生衰减。超声波探伤就利用了超声波的上述特性。

 超声波探伤的优点是:可用于金属、非金属和复合材料制件的无损评价;对于平面形缺陷,UT比RT有较高的灵敏度,而且UT探伤周期短,对探伤人员无危害,设备轻便、费用较低,可作现场检测;对确定内部缺陷的大小、位置、取向、埋深和性质等参量较之其他无损方法有综合优势;仅需从一侧接近试件;所用参数设置及有关波形均可存储供以后调用。主要局限性是:不能直接记录缺陷的形状,对材料及制件缺陷作精确的定性、定量表征仍须作深入研究;对试件形状的复杂性有一定限制。

  

3.涡流检测

 涡流检测法只能检查金属材料和构件的表面和近表面缺陷。在检测时并不要求探头与工件接触,所以这为实现高速自动化检测提供了条件。涡流检测法可以一次测量多种参数。

 涡流检测的主要优点是检测速度快,探头与试件可不直接接触,无需耦合剂。主要缺点是只适用于导体,对形状复杂试件难作检查,只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面缺陷。

  

4.磁粉检测(MT)

 磁粉检测是利用导磁金属在磁场中(或将其通以电流以产生磁场)被磁化,并通过显示介质来检测缺陷特性的一种探伤方法。

 磁粉检测法可以检测材料和构件的表面和近表面缺陷,对裂纹、发纹、折叠、夹层和未焊透等缺陷极为灵敏。可检出的缺陷最小宽度可为约为1μm;几乎不受试件大小和形状的限制;局限性是只能用于铁磁性材料;只能发现表面和近表面缺陷,可探测的深度一般在l~2mm;宽而浅的缺陷也难以检测;检测后常需退磁和清洗;试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质。

  

5.液体渗透检测(PT)

 渗透检测可用于检验各种类型的裂纹、气孔、分层、缩孔、疏松、冷隔、折叠及其他开口于表面的缺陷;广泛用于检验有色金属和黑色金属的铸件、锻件、粉末冶金件、焊接件以及各种陶瓷、塑料及玻璃制品等。

 液体渗透检验的优点是不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制,也不受缺陷方位的限制,一次操作可同时检验开口于表面中所有缺陷;不需要特别昂贵和复杂的电子设备和器械;检验的速度快,操作比较简便,大量的零件可以同时进行批量检验,因此,大批量的零件可实现100%的检验;缺陷显示直观,检验灵敏度高。最主要的限制是只能检出试件开口于表面的缺陷,不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小。

  

【例1】(2016)无损检测时,关于射线探伤特点的正确表示为(    )。

 A.X射线照射时间短,速度快

 B.Y射线穿透能力比X射线强,灵敏度高

 C.Y射线投资少,成本低,施工现场使用方便

 D.中子射线检测能够检测封闭在高密度金属材料中的低密度非金属材料

 【答案】ACD

 【解析】X射线探伤的有点事现实缺陷灵敏度高,特便是当焊缝厚度小于30mm时,较Y射线灵敏度高,其次是照射时间短、速度快。缺点是设备复杂、笨重,成本高,操作麻烦,穿透力较Y射线小。中子射线检测的独特优点是使检验等比在高密度金属材料中的低密度材料如非金属材料成为可能。

  

【例2】无损探伤中,仅能检测出各种导体表面和近表面缺陷的方法为 (    )。

 A.液体渗透检测

 B.中子射线检测

 C.涡流检测

 D.磁粉检测

 【答案】C

 【解析】涡流检测的主要优点是检测速度快,探头与试件可不直接接触,无需耦合剂。主要缺点是只适用于导体,对形状复杂试件难作检查,只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面缺陷。

 

【例3】(2015)某一形状复杂的非金属试件,按工艺要求对其表面上开口缺陷进行检测,检测方法应为 (    )。

 A.涡流检测

 B.磁粉检测

 C.液体渗透检测

 D.超声波检测

 【答案】C

 【解析】液体渗透检验的优点是不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制,也不受缺陷方位的限制,一次操作可同时检验开口于表面中所有缺陷;不需要特别昂贵和复杂的电子设备和器械;检验的速度快,操作比较简便,大量的零件可以同时进行批量检验,因此,大批量的零件可实现100%的检验;缺陷显示直观,检验灵敏度高。最主要的限制是只能检出试件开口于表面的缺陷,不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小。


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